【智企对话】第七期

3D打印技术是工业4.0时代重要驱动力，已成为促进我国高端智造业创新突围的重要帮手。今天我们邀请到工业级3D打印领航企业-华融普瑞的总经理及联合创始人郑武先生，为我们分享华融普瑞3D打印技术与多场景应用“深度碰撞”，助力工业智造产能升级！

大国重器亮点纷呈，高端品牌走向全球。日前，“我国制造业增加值连续11年位居世界第一”的消息振奋了无数国人信心。锻造硬核实力，打造强国之基，随着十四五规划将制造强国放在核心的位置，各类颠覆性创新技术被广泛应用于制造业，新兴科技成为扛鼎制造业转型大旗的支撑力量，制造强国图景正在徐徐展开，勾勒出了一幅未来工业的畅想图。

在数字经济浪潮下，制造业展现出强劲的发展动能，“全面推动数字技术在制造业全流程、全领域深度应用，培育发展个性化定制、柔性化生产等新业态、新模式”是新时代赋予制造企业的要求。具备个性化、小批量、高效率等诸多优势的3D打印技术，成功的将数字化与传统制造业完美融合，完成各类复杂结构并节省制造流程，成为了制造业最具代表性和最受关注的颠覆性技术之一，被广泛应用于制造领域。

华融普瑞作为国内较早进入3D打印行业的企业，经历了热度的沉浮和实践的洗练，在新3D打印工艺、新材料应用、拓扑优化设计、3D打印工业云平台等领域拥有20多项核心专利，受到行业专家与同业人员的认可。近日更是受邀参加10月13-15日期间，由中国汽车工程学会与中国汽车工程学会汽车非金属材料分会联合举办的中国汽车工程学会汽车非金属材料分会第九届年会，分享3D打印技术开发及应用，通过不断拓宽3D打印应用领域和场景，推动传统制造业的变革。

百舸争流 奋楫者先

“老3D人”的数字化之路

随着科技的发展，历史迎来新的时代巨浪。当前各行各业都在拥抱数字经济，数字工厂、数字孪生、工业大数据这些新兴词汇被工业领域广泛提及和应用。“我们认识到传统制造方式之下，100%的数字化实际上是非常难实现的，受制于传统技术手段、设备能力、包括人员对工艺的理解，一个工厂很难达到100%的数字化，”华融普瑞总经理兼联合创始人郑武表示。

郑武是国内较早涉足3D领域的那批人，一直都从事3D CAD设计及3D打印一体化应用等相关工作，拥有近二十年的3D制造业设计研发经验，是一位经验老道的“老3D人”。面对时代所赋予的机遇，基于对高端制造行业保持密切跟踪和有着深入理解，郑武发现若要实现制造企业数字化目标，必须要与新兴科技紧密结合，“3D打印的基因就非常好，我们把它定义为100%数字化。”

使用3D打印技术即不需要人工的干预，也不需要人的值守，而且中间过程中没有任何差错，同时3D打印对批量不敏感，无论是做一个件、还是做5件还是做100件，平均单价没有任何变化。“还有一个非常重要的原因就是数字仓储”，郑武提到“如果一个产品的构造一开始是3D打印来做的，那就意味着产品一旦坏了的时候，维修保障和备品备件都可以用3D打印来响应，进而降低仓储和备品、备件成本”。

“基于对制造行业的综合考量，我们创建了华融普瑞这样一个集服务于一体的3D打印全服务企业”，华融普瑞是从3D优化设计到3D打印的整体解决方案提供商，面向基于工业化3D打印的需求，华融普瑞创造性提出了3DP FSS（全服务提供商）的全流程、全价值链解决方案。包含提供面向3D打印的设计、定制设备、定制材料、3D打印服务等核心应用。

起步即领先，凭借多年3D打印行业的多年经验，华融普瑞始终走在国际前沿，拥有1200*1200*1200大尺寸3D打印设备，3D打印设备应用先进的五轴联动、高速打印头、特殊层打印技术，带给客户更全面的3D打印服务和需求用户的云端应用服务，云端接入3D打印应用生产线，实现茶农高速迭代和产能优化，提供多工艺、多材料、多应用的一体化3D打印应用解决的方案，以增材制造思想充分实现客户概念构想拓补优化，有效提升原有打印强度、刚性并减轻重量，达成最优解，大幅提升创新型企业的研发和生产效率。

剑指工业3D打印 竞逐热门赛道

华融普瑞3D打印产品深入人心

市场上的3D打印主要分2类应用，一类是To C的应用，比如像玩具、消费品、医疗等的应用，都属于To C的应用领域。另一类是To B的应用，也就是工业级的3D打印，像汽车、航空航天、电子自动化机器人等都属于工业3D打印，这类应用主要服务于制造型企业或者生产过程中相关环节，提供的东西也都是和企业息息相关的工具、零件产品。

华融普瑞主要从事的是工业3D打印，凭借敏锐的市场洞察和分析能力，通过与各种应用场景相结合，华融普瑞的业务触角已经渗透到工业3D打印产业链的方方面面，打印解决方案涉及汽车、无人机、航空航天等领域。“我们看到的所有工业领域的零件，都可以用3D打印来做，而且工厂当中的所有环节，其实都有3D打印的影子。”郑武对工业3D打印表现出极大的信心。

汽车工业是工业级3D打印应用最广范的行业，作为汽车制造企业优秀的全服务供应商，凭借强悍性能、高性价比和高品质服务，华融普瑞在企业领域的表现可圈可点。不仅将3D打印应用于汽车原型阶段的试制、工装夹具零部件方面，还与多家车企打造研发创新中心，进行中小批量的配套生产。

汽车是大规模生产的代名词，我们很难想象，它和3D打印有直接的配套关系。但是这几年，汽车产业发生电动化、智能化变化给了3D打印一个很好的产业窗口。我们看到现在很多主机厂都有几百台甚至上千台的汽车产能，这个产能对于3D打印来说非常适合。我们有一个基本的数据统计：在批量生产100台到1000台汽车之间，使用传统开模方式和3D打印成本是一样的，但是3D打印的灵活性维护性会更好，免去开模环节，降低生产成本，提高产品的迭代速度。

“当前，我国3D打印技术创新站在突破的门槛上，在市场需求的呼唤下，我们在国内主机厂，做了一些有益的尝试”。郑武在采访中向我们分享与车企共同合作的成功案例。“我们合作的国内某高端车型，一年的产量就是100台以内，使用传统模具开模方式成本很高，而且周期也达不到要求。后来它采用了我们3D打印的方式直接小批量的制造，现在这个车型已经完成了一年50台套的生产配套，而且每台车上将近有40个零件直接用3D打印完成。这个案例其实在国内来讲，是一个里程碑事件。”最令人期待的是，华融普瑞已经和这个主机厂就这个产品配套形成一个新的产业规范，未来会在其他主机厂进行推广、普及。

此外，华融普融还在同一架无人机上使用不同的3D打印材料和技术以实现其性能的最优化，并且要3D打印出兼具功能性的轻量级结构组件，通过对无人机模型进行快速设置，实现打印过程中“暂停-添加元器件-继续打印”功能，高机动性的需求使它在一些军工领域也有非常好的应用前景，装上一些比如螺旋桨就可以真正实现在天空的翱翔。这些领域的不俗表现，凸显出华融普瑞在工业3D打印技术、产品、设备上的强大优势，成为更多用户的选择。

创新为先 瞄准痛点

持续构筑企业发展护城河

3D打印技术对传统的工艺流程、生产线、工厂模式、产业链组合产生了深刻影响，随着政策的持续引导以及行业标准制定工作的进一步推进，在我国应用的广度和深度将加速拓展，3D打印行业进入加速增长期。

同时我们也看到，成本普遍较高、效率有待提升、未形成行业统一标准等问题已然存在，这个时候，打造属于自己的护城河，构建企业长期竞争力，才能持续立于不败之地。

作为行业领军者的华融普瑞，站在时代风口，把握新一轮科技革命和产业变革机遇，坚持“国家高新技术企业”战略定位，通过自身产业优势和自主创新发展，聚焦3D打印的短板弱项，重视新材料、新技术自主研发，获得汽车A柱护板3D打印实现方法、FDM打印系统的可切换双喷嘴结构、3D打印机机架3D打印机喷头冷却装置等国内外多项核心专利，专利涵盖“原材料、工艺、设计、装备”等自主知识核心技术，构筑技术壁垒。

3D打印的发展取决于材料的发展，“我们都知道3D打印做非金属只能用于普通的模型和普通快速试制，如何替代轻量化金属的3D打印是一个很重要的课题。”郑武介绍到，“华融普瑞创新使用连续碳纤维打印材料，使3D零件的强度达到数量级的提升，这是其他3D打印企业无法实现的”。连续碳纤维属于一种新的3D打印技术，在普通的模型打印过程中加上连续碳纤维的丝，零件的强度可以达到数量级的提升，传统意义上的尼龙材料只有四五十兆帕的的抗拉强度，但是加入连续碳纤维之后就可以达到六七百兆帕的强度，这样可以替代部分铝合金甚至一些高强度金属的应用场景。

华融普瑞与国外打印品牌，奥地利HAGE、美国Markforged展开合作，引进国际先进的3D打印技术，打造国产化工业级3D打印机品牌。例如引入奥地利HAGE的3D打印设备并把它国产化，这个设备最大的特点就是材料、尺寸可定制，这样就可以满足各行各业的工业应用。而且材料现在在国内开源之后，可以做到同比国外材料的1/5，甚至1/10,这样极大的降低了3D打印的应用成本，专业的研发和实施队伍，本地化的售后服务支持，保证华融普瑞提供的3D打印解决方案的科学性、安全性和持续性。

传统制造业由大规划生产、大规模定制，已经慢慢走向了中小批量定制。在这个过程中，基于3D打印数字化基础好、异地分布、少人操作的特点，华融普瑞提出“分布式制造云平台”概念，用SaaS化的3D打印云制造技术核心和工业级3D打印机的云端控制能力集成了众多的服务商和制造终端，来响应各种3D打印应用中碎片化的、凌乱的服务需求，具有网络化协同、智能化生产与个性化定制、服务化延伸四类业务模式，提升了用户体验，未来将在各行各业、各地市带来一种新的应用场景推广。

华融普瑞通过深耕增材制造、优良性能、不断优化解决方案，积极开拓多方战略合作，始终在行业中保持竞争优势，为3D打印行业的发展带来更广阔的发展空间。未来公司将结合市场变化和客户的需求，持续进行技术创新和研发投入，不断提升产品品质和3D打印应用技术，充分发挥增材制造技术的作用亮点，为智能制造行业创造无限可能。